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橡膠制品在硫化過程中的主要因素

發布者:admin 時間:2020-07-24 16:45:00
什么是硫化?很多不知道這行業的人心里都會對硫化產生問號,那小編就給大家普及一下,硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的,故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過程的第一因素:硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速   度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素:硫化壓力

橡膠制品硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:

(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡,提高制品的致密性;

(2)提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔;

(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

(4)提高橡膠制品的物理力學性能。
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